履带式布料机工作条件和制造要求

履带式布料机工作条件：
1）正常工作环境温度为-20°C~+50°C
2）作业位置应布置在操作者能够看清臂架动作的地方，而且能监控工作场所。
3）地面要求平整，作业地面承受压力能力应满足履带式布料机作业需要。
4）作业时，履带式布料机的倾斜度应小于4°
5）风速不超过六级。
6）在输电线附近布料作业时，臂架与输电线的距离应满足JB/T5055的规定
7）夜间作业时，应确保作业区域，履带式布料机的有关指示牌和控制面板及遥控装置的照明良好。
一：履带式布料机臂架制造要求
1）臂架单节桁架矩型截面对角线误差小于2mm，桁架直线度小于1mm/m,，且单节全长直线度小于3mm。
2）桁架主弦杆在同一截面不允许存在二个接头，接头之间的错位距离应大于桁架的高度。
二：履带式布料机底
1）回转机构启动，制动时，臂架运行应平稳，回转速度应小于1.8r/min
2）回转应设置液压和机械锁定装置。
3）对于布料半径大于30m的布料机，考虑底盘运输的因素，应加装履带伸缩装置。
4）履带伸缩应有机械锁定装置。
三：履带式布料机胶带输送机系统
1）输送机托辊，滚筒应符合GB/T10595的有关规定。
2）输送机应设有纠正胶带跑偏装置，其边缘不得超出托辊和滚筒边缘。
3）输送机胶带应设有张紧装置，输送机运行时胶带不应打滑。
4）清扫器刮板与胶带应接触均匀，接触长度不小于带宽的8%。
5）胶带接头应符合GB/T3927的规定
四：履带式布料机液压系统
1）液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。
2）液压系统应设置标准测压口。
3）当液压管路损坏或液压系统失压时，变幅油缸应具有自动锁定功能。
4）液压系统组装前，各元器件进行压力和密封检查
5）在较大工作载荷作用下，臂架全展开到水平时，发动机熄火后60min，其变幅油缸活塞杆的回缩量不大于2mm。
6）液压油应符号GB/T9737的规定。
7）作业时，液压油的zui高油温不得超过85°C.
五：履带式布料机电器控制系统
1）电器控制系统的技术要求应符号GB/T3797的规定。
2）电器控制系统的防护等级应符号GB/T4208中等防护等级IP55的规定，遥控装置应符号防护等级IP67的规定。
3）采用遥控装置时，应与主机电器控制系统有连锁装置。
4)电器控制系统应设置紧急停车开关和过载保护装置。
5)上料胶带机和布料胶带机应单独设置监控装置。
6)当载荷达到限定值，过载保护装置应控制布料停止工作。
六：履带式布料机主要构件连接
1）焊接
A）焊接外观检查应达到GB/T19418中的B级。
B）机架主弦杆对接焊缝应采用超声波探伤，质量不大于JB/T10559中的I级。
2）螺栓连接
A）螺栓孔应符号GB/T1800.2中的IT14级精度要求。
B）螺栓与螺栓孔的允许偏差应符号GB/T1184的规定。
C）普通螺栓材质性能应符号GB/T700和GB/T699的规定。
D）高强度大六角螺栓应符号GB/T1231的规定.
E)连接用普通螺栓的*终合适紧度宜为拧断力矩的50%-60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
F）高强度螺栓分二级拧紧，初紧扭矩宜为规定力矩的50%。
七：履带式布料机组装要求
1）回转料斗中心对底盘中心偏差应小于10mm。
2）槽型托辊组中心与桁架中心偏差小于3mm，托辊辊子应位于同一平面，相连三组托辊高差应小于2mm。
3）改向滚筒装置中心对桁架中心偏差小于3mm
4）相邻二个平行回程托辊间距不大于4mm。
5）相邻槽型托辊组间距不大于1mm。
6）桁架与滑块之间的间隙不大于4mm
七：履带式布料机涂装要求
1）表面预处理前，应按规定对构件表面整修，清除干净。
2）采用喷砂除锈对表面进行预处理。
3）履带式布料机表面除锈应符号GB/T10595的规定。
4）涂装应符号设计图纸要求，涂装层数，每层厚度，逐层涂装时间，涂装配置方法和涂装注意事项，应按规定或涂装生产厂家说明书要求执行。
八：履带式布料机整机
1）应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，制造厂检验合格。
2）履带式布料机底盘应符合履带式起重机的技术要求。
3）履带式布料机作业噪声限值应符合GB20062的规定。
4）爬坡能力不应小于12°
5）操作应轻便，灵活，各手柄工作时不得相互干扰和引起误动作，手柄在中位时，不得因为振动离位。
6）各电源线，软管固定可靠。
7）操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。
8）在设计工况下，整机应保持稳定。